简要描述：工业粉体流量计 气力输送管道流量在线监测，依托交流耦合静电感应技术研发，专门用于密闭气力输送管道内固体粉体介质的质量流量在线连续监测，实时计量管道内粉料输送量。可安装在正压、负压气力输送管路，实时获取粉体瞬时流量与累计总量，解决传统粉体计量设备易堵、磨损大、维护繁琐的痛点。

一、产品概述

       LD-GFL 工业粉体流量计，依托交流耦合静电感应技术研发，专门用于密闭气力输送管道内固体粉体介质的质量流量在线连续监测，实时计量管道内粉料输送量。可安装在正压、负压气力输送管路，实时获取粉体瞬时流量与累计总量，解决传统粉体计量设备易堵、磨损大、维护繁琐的痛点。设备无阻挡式探杆、无节流结构，不会干扰粉体输送，不产生堵管风险；支持就地数显、单机独立运行，输出标准工业信号对接 PLC、DCS 中控系统，广泛应用于水泥、建材、化工、冶金、粮食、新能源粉体等行业气力输送工艺，用于配料管控、物料平衡核算、输送状态监控。

二、工作原理

       气力输送管道中，粉体颗粒高速流动，颗粒之间、颗粒与管壁之间摩擦碰撞产生电荷。粉体流经传感器感应区域时，会产生对应的静电感应信号。变送器采集微弱电荷信号，经智能滤波算法剔除气流波动、粉体含水率变化、电磁干扰等噪声，换算得到粉体瞬时质量流量，同时自动累计物料总输送量，实现粉体流量在线计量。

三、核心性能特点

1. 无节流设计，不堵管，压损极小传感器无内置阻挡件，管道内部无节流结构，粉体通行顺畅，不会造成物料堆积堵塞；几乎不产生管道压力损失，不影响原有气力输送系统风压，特别适合超细粉料、易黏附粉体输送工况。

2. 交流耦合静电技术，长期运行稳定可靠不受粉体轻微粘附影响，不易出现零点漂移；无光学元件、无旋转机械部件，无易损耗材，无需频繁拆机维护，可 7×24 小时连续在线监测，大幅降低运维成本。内置专用算法，过滤粉体流速波动带来的干扰，计量重复性好。

3. 标准工业信号输出，适配自动化系统标配二线制 4-20mA 模拟量输出，可选 RS485 Modbus-RTU 数字通讯，可直接接入 PLC、DCS、上位机系统。实时上传瞬时流量、累计流量数据，支持数据存储、历史曲线查询，满足配料配比、物料统计、生产能耗核算需求。

4. 就地显示，直观查看输送工况自带本地显示屏，现场直接读取粉体瞬时流量、累计总量、设备工作状态；可配置流量上下限报警，当断料、堵料、输送异常时触发报警，便于运维人员快速排查气力输送故障。

5. 安装便捷，工况适配范围广采用法兰插入式安装，现场管道开孔法兰对接即可完成施工，新旧气力输送管线改造均可快速加装。探杆支持耐高温定制，常规介质温度 0～250℃；防护等级 IP66；可按需选配防爆型号，适用于煤粉、铝粉等可燃性粉体输送管道。

四、基础技术参数

• 产品型号：LD-GFL

• 测量原理：交流耦合静电感应

• 测量介质：气力输送固体粉体颗粒

• 介质温度：0～250℃（高温版本可定制）

• 防护等级：IP66

• 输出信号：4-20mA（标配）；RS485 Modbus 可选，继电器报警可选

• 供电：DC24V

• 安装形式：管道法兰插入式

• 适用管道：圆形气力输送管道

五、典型应用场景

• 水泥生料、粉煤灰气力输送粉体流量监测

• 化工粉料、碳酸钙等粉体输送计量

• 冶金行业矿粉、煤粉输送管道流量在线监控

• 新能源粉体、粮食粉体密闭输送物料计量

• 生产配料配比管控、物料平衡统计、气力输送系统故障诊断