简要描述：固体粉末流量计生产厂家，LD-GFL整机采用耐高温、耐高压结构设计，可适配各类复杂工业生产工况。设备一体化集成，搭配二线制接线方式，安装调试便捷，能够快速对接厂区自动化管控系统。可实时采集前端配套设备运行工况数据，为企业节能降耗、提质增效工作提供可靠数据支撑。

一、产品概述

二、核心工作原理（静电摩擦荷电‑感应检测）

1. 管道内粉末颗粒高速流动，颗粒之间、颗粒和管道内壁不断碰撞、摩擦，发生电荷转移，流动粉料会携带稳定的静电电荷；

2. 流动粉体携带的电荷强弱，和粉料瞬时输送质量流量、管道粉体浓度呈线性正比关系；静止附着在管壁的积灰不会产生流动感应电荷，不会造成测量干扰；

3. 管道内部专用环形感应探头捕捉微弱的感应电荷信号，前置变送器完成信号放大、滤波降噪；

4. 主控电路解析运算，将电荷信号换算成瞬时质量流量、累计输送总量、粉体浓度；

5. 搭载交流耦合检测核心电路，过滤水汽、管壁积灰、电磁干扰、温度漂移带来的误信号，保障长期稳定测量。

三、整机硬件组成

1. 环形感应传感器（测量探头）

    

   法兰式一体化测量短管，内置绝缘环形感应电极；金属外壳起到电磁屏蔽；粉料从管道直通流过，无阻挡、无压力损耗；探头材质可选 304 不锈钢、耐高温特种材质，适配高温、磨损性强的粉料工况。

2. 前置变送器

    

   负责微弱电荷信号放大、隔离、降噪、模数转换，内置交流耦合抗干扰电路，隔绝静态浮尘干扰。

3. 智能主控主机

    

   数据运算处理、屏幕实时显示瞬时流量、累计总量、粉料浓度；自定义流量上下限、堵管、缺料报警阈值；存储历史运行记录。

4. 信号输出单元

    

   标准 4‑20mA 模拟量、RS485‑Modbus‑RTU 数字通讯，可对接工控系统。

5. 外接配件

    

   声光报警器、继电器无源开关触点，输送异常时联动报警、触发管道堵管吹扫装置。

四、完整测量工作流程

1. 气力输送管道内粉末颗粒流动碰撞摩擦，产生摩擦静电；

2. 带电粉料穿过流量计环形感应电极区域，产生静电感应信号；

3. 探头拾取微弱电荷，变送器滤波放大，依靠交流耦合技术剔除管壁静态积灰的干扰信号；

4. 主控芯片实时运算，换算三项核心参数：瞬时粉料流量（kg/h、t/h）、累计输送总量、管道粉体浓度（mg/m³）；

5. 流量超出设定阈值、管道堵料、断料停机时设备立刻声光报警；

6. 持续储存运行数据，向外输出工业标准信号，上传至车间自控系统。

五、仪器主要功能

1. 实时在线流量计量

    

   24 小时不间断监测密闭管道粉料输送，实时展示瞬时流速、累计输送重量，作为生产配料、产量统计依据。

2. 多种工况异常报警

    

   支持流量过高、流量过低、断料空管、管道堵管预警，提前规避粉料管道堵塞故障。

3. 标准工业信号输出

    

   二线制 4‑20mA、RS485 通讯，适配绝大多数工厂 PLC、上位机组态。

4. 运行数据存储

    

   自动保存流量曲线、报警记录、每日输送总量，方便生产台账、工艺溯源。

5. 强抗干扰能力

    

   交流耦合技术消除探头积灰、烟气冷凝水、震动、电机电磁干扰，零点漂移低，适合长年不间断运行。

六、固体流量计主流分类（按检测原理）

1. 静电感应式

2. 冲板式固体流量计

3. 微波多普勒式固体流量计

4. 称重式（失重秤）